Пластикова форма — інструмент для виробництва виробів із пластмас;це також інструмент для надання повної структури та точних розмірів пластиковим виробам.Кінцевий пластиковий продукт отримують шляхом лиття під тиском пластикової сировини та пластикових форм у машині для лиття під тиском.Яка пластмасова сировина зазвичай використовується на фабриках із виготовлення пластикових форм?
Пластик, про який ми часто говоримо, зазвичай є загальним терміном.Як правило, пластикова сировина поділяється на загальні пластики та інженерні пластики відповідно до їх призначення.Пластикова сировина, яка зазвичай використовується на заводах із виробництва пластикових форм, зазвичай включає ABS, PP, PVC, PC.Ці матеріали віддають перевагу більшості виробників, оскільки вони мають деякі явні спільні риси, головним чином у таких аспектах:
1. Легко обробляти. Деталі прес-форм для лиття в основному виготовлені з металевих матеріалів, а деякі структурні форми дуже складні.Для того, щоб скоротити виробничий цикл і підвищити ефективність, необхідно, щоб матеріали форми легко оброблялися, щоб отримати форму та точність, які вимагаються кресленнями.
2. Висока механічна міцність, сильна ударостійкість, не впаде швидко при низькій температурі;хороша чутливість до надрізів, хороший опір повзучості, не буде швидко падати при підвищенні температури;мають певну твердість поверхні, стійкість до подряпин;Хороша зносостійкість і низький коефіцієнт тертя.
3. Хороша зносостійкість. Блиск і точність поверхні пластикових деталей безпосередньо пов’язані зі зносостійкістю поверхні порожнини прес-форми, особливо коли скловолокно, неорганічні наповнювачі та деякі пігменти додаються до деяких пластмас, вони не є такими. пов'язані з пластиком.Розплав тече з високою швидкістю в бігуні та порожнині разом, і тертя на поверхні порожнини дуже велике.Якщо матеріал не зносостійкий, він незабаром зношується, що погіршить якість пластикових деталей.
4. Хороші електричні характеристики, менший вплив температури, вологості та зміни частоти.
5. Висока корозійна стійкість Багато смол і добавок мають корозійну дію на поверхню порожнини.Ця корозія викликає корозію металу на поверхні порожнини, відшарування, погіршує стан поверхні та погіршує якість пластикових частин.Тому найкраще використовувати корозійно-стійку сталь або хромовану або тарілку-нікель на поверхні порожнини.
6. Стійкість до низьких температур до -40 градусів Цельсія, кислоти, лугу, солі, масла, води.
7. Хороша стабільність розмірів Під час лиття під тиском температура порожнини ливарної форми повинна досягати вище 300 °C.З цієї причини найкраще вибирати інструментальну сталь (термічно оброблену сталь), яка пройшла відповідний відпуск.Інакше це призведе до зміни мікроструктури матеріалу, що призведе до зміни розмірів форми.
8. Менша швидкість усадки та ширший діапазон процесу формування;Обробка поверхні виробів може здійснюватися нанесенням покриття, друком, гальванічним та іншими способами.
9. Менше піддається термічній обробці. Для підвищення твердості та зносостійкості прес-форму, як правило, піддають термічній обробці, але ця обробка повинна зробити зміну розміру дуже незначною.Тому найкраще використовувати попередньо загартовану сталь, яка піддається механічній обробці.
10. Хороша ефективність полірування Пластикові деталі зазвичай вимагають гарного блиску та стану поверхні, тому шорсткість поверхні порожнини має бути дуже малою.Таким чином, поверхня порожнини повинна бути піддана поверхневій обробці, такій як полірування, шліфування і т. д. Тому обрана сталь не повинна містити грубих домішок і пор.
З безперервним розвитком вітчизняної пластикової технології в останні роки процес формування пластику постійно вдосконалювався.Вважається, що в найближчому майбутньому пластикові вироби для лиття під тиском із пластикових форм будуть більш широко використовуватися у всіх сферах життя.
Час публікації: 21 липня 2022 р