1. Аналіз процесу виробництва пластмасових виробів
Перш ніж розробляти прес-форму, дизайнер повинен повністю проаналізувати та вивчити, чи пластиковий виріб відповідає принципу лиття під тиском, і йому потрібно ретельно обговорити з дизайнером продукту, щоб досягти консенсусу.Це включає в себе необхідні обговорення щодо геометричної форми, точності розмірів і вимог до зовнішнього вигляду виробу, а також спроби уникнути непотрібної складності у виготовленні форми.
2. Дизайн структури прес-форми
Набір високоякісних прес-форм вимагає не тільки хорошого обладнання для обробки та кваліфікованих робітників-виробників прес-форм, але також дуже важливим фактором є наявність гарного дизайну прес-форм, особливо для складних форм, якість дизайну прес-форм становить 80% якості цвіль.% вище.Чудова конструкція прес-форми полягає в тому, що передумовою задоволення вимог клієнтів є низька вартість обробки, невелика складність обробки та короткий час обробки.
Щоб підвищити рівень дизайну прес-форми, необхідно виконати наступні моменти:
1. Зрозумійте кожну деталь у конструкції кожної прес-форми та зрозумійте призначення кожної частини форми.
2. Зверніться до попередніх подібних конструкцій під час проектування та зрозумійте ситуацію в його обробці прес-форм і виробництві продукту та вчіться на досвіді та уроках.
2. Дізнайтеся більше про робочий процес машини для лиття під тиском, щоб поглибити зв’язок між формою та машиною для лиття під тиском.
4. Відвідайте фабрику, щоб зрозуміти процес переробки продуктів і розпізнати характеристики та обмеження кожного виду обробки.
5. Зрозумійте результати випробувань та модифікацію прес-форми, розробленої вами, і вчіться на цьому.
6. Спробуйте використати більш вдалу структуру форми в дизайні.
7. Дізнайтеся більше про вплив води у формі на виріб.
8. Вивчіть деякі спеціальні структури форм і зрозумійте новітню технологію форм.
3. Визначте матеріал форми та виберіть стандартні деталі
Під час вибору матеріалів прес-форми, крім розгляду точності та якості виробу, також необхідно дати правильний вибір у поєднанні з фактичною здатністю фабричної обробки прес-форми та термічної обробки.Крім того, щоб скоротити виробничий цикл, максимально використовуються існуючі стандартні деталі.
По-четверте, обробка деталей і складання прес-форм
На додаток до надання найкращої структури та розумного допуску в конструкції, точність прес-форми дуже важлива для обробки деталей і складання прес-форми.Тому вибір точності обробки та методу обробки займає абсолютне домінуюче положення у виготовленні форм.
Похибка розмірів формованих виробів в основному складається з таких частин:
1. Виробнича помилка форми становить близько 1/3
2. Помилка, спричинена зносом форми, становить близько 1/6
3. Похибка, викликана нерівномірною усадкою формованої деталі, становить близько 1/3
4. Помилка, викликана невідповідністю між запланованою усадкою та фактичною усадкою, становить приблизно 1/6
Тому, щоб зменшити помилку виготовлення прес-форми, спочатку слід покращити точність обробки.З використанням верстатів з ЧПК ця проблема була добре контрольована.Крім того, щоб запобігти помилкам, спричиненим зносом і деформацією прес-форми, загартування слід використовувати для ключових деталей, таких як порожнини та серцевини у прес-формах з високими вимогами до точності обробки та великим виходом продукції.
У середніх і великих формах, щоб заощадити матеріали та полегшити обробку та термічну обробку, мозаїчну структуру слід використовувати якомога більше в конструкції форми.
5. Тестовий режим
Набір прес-форм становить лише 70-80% усього виробничого процесу від початку проектування до завершення складання.Для помилки, спричиненої невідповідністю між заданою усадкою та фактичною усадкою, незалежно від того, успішно виймання з форми чи ні, як впливає ефект охолодження, особливо вплив розміру, положення та форми воріт на точність і зовнішній вигляд продукт, його необхідно перевірити за допомогою випробування на форму.
Випробування прес-форми є обов’язковим кроком для перевірки відповідності форми та вибору найкращого процесу формування.
Я сподіваюся, що це допоможе всім!
Час публікації: 21 липня 2022 р